隨著(zhù)全球原油資源競爭的加劇，原油資源日漸匱乏，開(kāi)采成本日趨增加。我國許多煉化企業(yè)所加工的原油逐漸向劣質(zhì)化、高含硫、重質(zhì)化等不利方向發(fā)展，由此而引發(fā)的原油儲罐、輸油管道腐蝕問(wèn)題進(jìn)一步顯現。

1.腐蝕機理

    裝載原油不可能使儲罐全部滿(mǎn)載，頂部總會(huì )留有一定高度的空間，由于貨油內含有硫及其他化學(xué)物質(zhì)，會(huì )有氣體排出并散發(fā)。再加上儲罐頂部與外界溫度的升降而變化。這樣頂壁鋼結構表面就結有大量的冷凝水，罐內通風(fēng)不良，水氣與原油所散發(fā)的化學(xué)氣體一結合，就形成了很強的電解質(zhì)，這是頂部空問(wèn)鋼結構銹蝕的主要原因。

    原油內還含有海水及其他物質(zhì)，會(huì )沉淀到儲罐底部，儲罐底部的銹蝕因素是海水礦物物質(zhì)結合，就是強電解質(zhì)。所以?xún)薜撞客瑯哟嬖趪乐氐匿P蝕。

    在我國，微生物對油罐的腐蝕早有研究，其中，以硫酸鹽還原菌最具有代表性，其典型特征就是孔蝕，其腐蝕機理是利用細菌生物膜內產(chǎn)生的氫。使硫酸鹽還原成硫化氫:罐底水溶液中的氫原子不斷被硫酸鹽還原菌代謝反應消耗，導致有防腐層的罐底部分脫落，從而使電化學(xué)反應不斷進(jìn)行，增強了罐底鋼板上表面的離子化反應，加快了罐底的腐蝕速度。國內外使用經(jīng)驗表明，儲罐中合若不含H2S鋼制儲罐的壽命一般為10-15年:若含有H2S鋼制儲罐底一般在3一5年。

    原油、汽油、柴油等油類(lèi)儲罐防腐還要考慮導靜電的問(wèn)題，油類(lèi)在運輸的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生摩擦，會(huì )產(chǎn)生熱量，引起事故，要及時(shí)導走油品中的靜電。

2.防腐措施

儲罐防腐最有效的方法是用導靜電防腐涂料，其中以北京澤馬新技術(shù)有限公司應中國石油大學(xué)石油工業(yè)訓練中心和勝利油田的委托生產(chǎn)研發(fā)ZM-99A04聚合物導靜電防腐涂料效果最好，它具有良好的附著(zhù)力、優(yōu)異的耐酸堿及長(cháng)壽命等性能，又具有導靜電性能，能夠及時(shí)導走靜電荷，避免罐內靜電的積累，從而為油罐儲存汽油、煤油、柴油以及易燃溶劑等提供良好的保護性和安全性。ZM-99A04聚合物導靜電防腐涂料采用含硅無(wú)機聚合物對有機聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物作為成膜物，加入納米稀土氧化物以及功能性填料，通過(guò)涂料中各組分相互作用和協(xié)同效應，生產(chǎn)出具有耐腐蝕、耐老化、導靜電等復合功能特性涂料。